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Com nossa Tecnologia In Mold Label seu produto vende mais!

In Mold Label é uma tecnologia de impressão para embalagens que foi apresentada ao mundo na década de 1970 e tornou-se um dos mais modernos sistemas de rotulação em plásticos. Atualmente muito utilizada como opção de impressão em baldes e potes plásticos, devido as suas várias vantagens.

Mas o que é In Mold Label?

O termo quer dizer “rotulagem no molde”. De forma resumida, o processo e a técnica empregada acontecem dessa forma: um filme de polipropileno (PP), pré-impresso, é colocado em um molde já no formato do produto, por exemplo, a forma de uma embalagem de balde ou pote de Açaí, em seguida, o polipropileno derretido é adicionado ao molde, fundindo assim, o rótulo à embalagem, completando o processo de impressão.

Os rótulos In Mold são impressos sobre filmes plásticos especiais de multicamadas que permitem sua adesão nas embalagens durante os processos de transformação do plástico, nesse caso falamos dos baldes ou potes injetados, fixando-se permanentemente em suas superfícies, sem produzir bolhas de ar ou enrugamento pelo calor do molde.

Baldes com impressão in Mold Label

Vantagens que esse processo oferece

A impressão é de alta resolução. Com essa possibilidade de qualidade na comunicação da embalagem, a marca pode explorar mais os rótulos e assim atrair mais clientes. Os rótulos In Mold são conhecidos por ter qualidade de “foto revelada”, ou seja, fiel às cores, padrões e efeitos. A qualidade da impressão está totalmente relacionada à alta resolução da arte desenvolvida. Com a resolução adequada, esse tipo de impressão reproduz exatamente o que necessita transmitir.

Os rótulos que passam por esse processo são resistentes à umidade e à temperatura, fazendo com que a embalagem não perca sua identidade (impressão). Além disso, também é possível aplicar camadas de verniz brilhante, fosco ou até mesmo uma textura semelhante a “casca de laranja”.

Outra vantagem dos rótulos In Mold, é o custo-benefício. Essa tecnologia elimina a etapa de confecção de rótulos de papel ou etiquetas, ou seja, elimina o processo de enquadramento das etiquetas na área da embalagem e a colagem manual. A etapa da rotulagem é eliminada, economizando tempo e dinheiro na impressão de baldes e potes plásticos personalizados.

A segurança na comunicação é outra vantagem desse processo. A impressão direta no molde garante que dados, tabelas, e até mesmo a validade e especificações de ingredientes, nos baldes plásticos para alimentos, se mantenham intactos e legíveis para o consumidor.

Tudo isso faz com que a tecnologia In Mold Label torne a embalagem plástica, balde ou pote injetado, ainda mais atraente e valorizado.

Desenvolvimento sustentável

As embalagens plásticas mesmo decoradas são 100% recicláveis, o que resulta em ganhos para o meio ambiente ao facilitar os processos de reciclagem.

In Mold Label na sua embalagem

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Conheça os fatores de risco que levam a contaminação de um alimento embalado em pote ou balde

Lembro-me de ter ouvido uma vez de uma pessoa após sair de um restaurante: “É comum passar mal no Brasil”. Esta frase pode não ser capaz de generalizar a situação, mas diz muito como anda o imaginário da população sobre a indústria de alimentos. Vários itens podem influenciar na contaminação de um alimento, e a embalagem é um deles. Qualquer pote ou balde utilizado para o acondicionamento deve seguir padrões rígidos de fabricação de modo a garantir a segurança alimentar do consumidor.

Não são poucos os casos de contaminação por embalagens espalhados pelo mundo. As consequências costumam ser colossais, devido à gravidade que podem causar na saúde de uma pessoa e pela proporção que tomam. A Nestlê passou por algo semelhante na Índia ao ter embalagens de seus produtos apresentando altos níveis de chumbo. O estrago estava feito.

Antes de optar por qualquer pote ou balde para embalar o seu produto, preste atenção nos fatores abaixo que podem servir de sinais para você identificar se está ou não lidando com uma embalagem suscetível ao risco de contaminação.

Falta de estrutura do fabricante

É imprescindível que se conheça bem a empresa responsável por fabricar a sua embalagem — seja ela um pote ou umbalde. A infra-estrutura e a expertise contam muito nessas horas, pois todo o trabalho de produção deve ser feito em ambiente controlado de modo a atender às boas práticas de fabricação, como esclarece a Portaria nº 326 da Anvisa.

Certifique-se que o fabricante atende às exigências da Norma Técnica NBR 14952, pois esta é a principal orientação que visa garantir os requisitos mínimos da produção de balde ou pote plástico para uso industrial. Sempre há um teste de estanqueidade durante a fase de obtenção do certificado da norma, de modo a permitir que a embalagem prove a sua eficiência em evitar vazamentos.

Fissuras no pote ou balde

A procedência do material usado paraembalar o alimento deve ser checada. É sempre recomendado buscar por fabricantes que utilizem matérias-primas virgens, pois dessa forma há a garantia de que a embalagem não irá apresentar fissuras. O surgimento deste tipo de problema em embalagens de alimentos é muito perigoso ao permitir a entrada de micro-organismos externos como bactérias, muitas vezes sendo resultante de uma contaminação cruzada — quando há o contato de alimentos crus com cozidos.

A presença de bactérias nos alimentos podem ocasionar gravíssimos problemas aos consumidores. Quando presente no organismo, elas podem ser levadas ao cérebro através da corrente sanguínea e provocar sérios riscos à vida do consumidor. Um dos exemplos de doença bacteriana normalmente originada por consumo de alimentos de procedênciaduvidosa é o botulismo, que dentre os seus sintomas está a paralisação corporal.

Controle de temperatura pouco eficiente

Uma das funções primárias de qualquer pote ou balde usado como embalagem de alimento é justamente para manter o material orgânico em boas condições de conserva. Controle de umidade e de temperatura é fundamental para prolongar a vida útil do alimento e garantir que micro-organismos na atmosfera não contaminem o produto. Embalagens rígidas funcionam muito bem em diversas condições, sendo muito interessante em situações necessárias de se evitar os malefícios da alta incidência de luz.

Alto potencial tóxico

O potencial tóxico da embalagem também deve ser levado em conta, pois a migração de substâncias nocivas para o alimento pode resultar em graves problemas de saúde que muitas vezes somente surgem em um longo prazo.

Mais uma vez, cheque o tipo de matéria-prima utilizada na fabricação do pote ou balde, atentando-se também para se a empresa cumpre os requisitos técnicos exigidos para a fabricação. Embalagens irregulares podem transmitir altas quantidades de acetato de chumbo e de cádmio, até os sais minerais são migrados por conta da tinta presente em algum dos rótulos desses baldes ou potes. Por isto que já é possível ver algumas empresas adotarem métodos mais seguros de personalização da embalagem, como o In Mold Label.

A contaminação vinda de um balde ou pote é danosa em todos os aspectos. Sua frequência vem alarmando diversos institutos fiscalizadores e empresas que naturalmente precisam cada vez possuir mais cuidado na escolha de uma embalagem. Afinal de contas, as consequências podem ser doenças irreversíveis, como o câncer.

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Saiba quais fatores atraem riscos de contaminação para cosméticos embalados em potes plásticos rígidos

A indústria de cosméticos sofre dos mesmos problemas que recai sobre outros setores quando falamos de controle de qualidade sobre as boas práticas de fabricação de produtos. Em 2018, a Delta Pharma,que também atende o segmento farmacêutico, foi alvo de investigação pela Food and Drug Administration (órgão americano equivalente a Anvisa) e concluiu que uma fábrica da empresa situada no estado de Mississippi estava operando em condições irregulares, fato que permitiu a contaminação microbiológica de diferentes produtos, inclusive, na fase de embalamento dos potes, onde a exigência por requisitos técnicos costuma ser bem exigente.

Para garantir a proteção que uma embalagem deve fornecer, toda a cadeia de produção requer atenção, e não pode em hipótese alguma se colocar como infratora das normas técnicas responsáveis por assegurar o perfil mínimo de segurança.

Veja então quais fatores podem atrair riscos de contaminação para os cosméticos embalados em potes plásticos rígidos!

Potes: baixa proteção à umidade

A maioria das pessoas costuma armazenar os seus cosméticos no pior lugar possível: o banheiro. O cômodo é úmido, acumula vapor e sofre muitas variações de temperatura, ou seja, todos os componentes necessários para diminuir o tempo de vida de uma maquiagem ou outro produto de beleza.

Uma boa saída para embalar cosméticos, principalmente os produtos para o cabelo que são guardados em locais úmidos e molhados, é utilizar plásticos à base de polietileno de alta densidade (PEAD). Este tipo de plástico é:

  • Resistente a altas temperaturas;
  • Resistente à tensão;
  • Impermeável;
  • Atóxico;
  • Detentor de baixa densidade quando comparado com metais.

Não garantia de inviolabilidade

As garantias de que o produto não será violado é fundamental para a redução de riscos de contaminação. O mercado oferece muitas opções, seja com lacre de potes plásticos, ou mesmo o alumínio laminado com polietileno. Este último geralmente é utilizado em embalagens de vidro, porém vem perdendo espaço pela fragilidade do seu material, peso (determinante para o encarecimento do produto) e além do fato de que o vidro não propicia um escoamento otimizado, a alta fluidez sempre acarretará perda durante o uso. Um fator diferencial dos potes plásticos rígidos é a capacidade de o consumidor usufruir do produto até a última pasta.

Baixo potencial comunicativo

O conteúdo do rótulo de potes é tão importante quanto o resto das etapas de processamento de fabricação de uma embalagem. As informações necessárias para o manuseio e armazenamento correto contribuem para a redução de contaminações acidentais que poderiam facilmente ter sido evitadas a partir de uma comunicação eficaz.

Muitas embalagens de cerâmica vêm perdendo espaço paraas de plástico rígidas em virtude da capacidade desta se adaptar tão bem à técnica de personalização In Mold Label. A customização da arte da embalagem é feita por meio de injetoras automatizadas que decoram diretamente no molde. Isto elimina a necessidade de práticas como colagem de rótulos e serigrafia, diminuindo ainda o risco de migração de substâncias químicas para o produto.

Pouca transparência do fabricante

A credibilidade e o histórico do fabricante da embalagem contam muito no momento de checar as probabilidades de riscos de contaminações nos cosméticos. Trabalhar com empresas responsáveis por confeccionar potes de plásticos rígidos certificados nas mais atuais normas técnicas é um passo correto em direção à garantia de qualidade.

Veja se a empresa disponibiliza os seus certificados e histórico de testes de qualidade. Ligue, navegue pelo site, peça algum material técnico capaz de comprovar toda a expertise. Saber o tipo de matéria-prima com a qual são fabricados os potes também é importante para qualquer política que vise fortalecer a sustentabilidade. A clareza das informações facilita a triagem durante a coleta e reciclagem.

Quando comparado com outras embalagens, os potes de plásticos rígidos acabam possuindo um melhor custo-benefício e cumprem muito bem o papel de minimizar os riscos de contaminação em cosméticos. Obviamente, todos os itens deste artigo devem ser levados em conta na hora de pesquisar o fabricante ideal.

Os potes vêm elevando a experiência do consumidor. Não esqueça que os hábitos de consumo devem sempre nortear as decisões da empresa. Como já falamos, adquirir uma embalagem com esse perfil é ao mesmo tempo livrar-se de problemas comuns em outras, como o aparecimento de ferrugem e um acondicionamento equilibrado em termos de temperatura.

Potes para cosméticos

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