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A importância das embalagens para alimentos

As embalagens para alimentos têm como principais funções, conter, proteger e conservar o produto. Além disso, mantêm a qualidade e segurança, atuando como barreira a contaminações químicas, físicas e microbiológicas que possam colocar em risco a saúde do consumidor.

Atualmente, a maioria das embalagens para alimentos é produzida por materiais plásticos, devido às suas características de flexibilidade, leveza, atoxidade e baixo custo.

Para garantir a segurança do consumidor, todas as embalagens e equipamentos que estejam em contato direto com alimentos devem ser fabricados em conformidade com a legislação nacional.

No Brasil, o atual sistema de legislação foi internalizado na forma de Portarias e Resoluções pela Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA) do Ministério da Saúde. Cada tipo de embalagem tem definido as legislações específicas aplicáveis, sendo que estas foram derivadas das Resoluções do MERCOSUL – Mercado Comum do Sul. Alguns exemplos para potes e baldes plásticos injetados:

Resolução nº 105, de 19 de maio de 1999: Aprova o Regulamento Técnico “Disposições Gerais para Embalagens e Equipamentos Plásticos em contato com Alimentos”.

Resolução RDC nº 51, de 26 de novembro de 2010: Dispõe sobre migração em materiais, embalagens e equipamentos plásticos destinados a entrar em contato com alimentos.

Resolução RDC nº 52, de 26 de novembro de 2010: Dispõe sobre corantes em embalagens e equipamentos plásticos destinados a estar em contato com alimentos.

Resolução RDC nº 56, de 16 de novembro de 2012: Dispõe sobre a lista positiva de monômeros, outras substâncias iniciadoras e polímeros autorizados para a elaboração de embalagens e equipamentos plásticos em contato com alimentos.

Resolução – RDC nº 17, de 12 de janeiro de 2008: Dispõe sobre Regulamento Técnico sobre Lista Positiva de Aditivos para Materiais Plásticos destinados à Elaboração de Embalagens e Equipamentos em Contato com Alimentos.

As embalagens em geral são isentas da obrigatoriedade de registro junto à ANVISA, o que não as desobriga de atender às exigências definidas nos regulamentos técnicos em vigor.  As empresas fabricantes de embalagens destinadas ao contato direto com alimentos devem estar devidamente licenciadas junto ao órgão de vigilância sanitária de sua localidade.

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In Mold Label é uma tecnologia de impressão para embalagens que foi apresentada ao mundo na década de 1970 e tornou-se um dos mais modernos sistemas de rotulação em plásticos. Atualmente muito utilizada como opção de impressão em baldes e potes plásticos, devido as suas várias vantagens.

Mas o que é In Mold Label?

O termo quer dizer “rotulagem no molde”. De forma resumida, o processo e a técnica empregada acontecem dessa forma: um filme de polipropileno (PP), pré-impresso, é colocado em um molde já no formato do produto, por exemplo, a forma de uma embalagem de balde ou pote de Açaí, em seguida, o polipropileno derretido é adicionado ao molde, fundindo assim, o rótulo à embalagem, completando o processo de impressão.

Os rótulos In Mold são impressos sobre filmes plásticos especiais de multicamadas que permitem sua adesão nas embalagens durante os processos de transformação do plástico, nesse caso falamos dos baldes ou potes injetados, fixando-se permanentemente em suas superfícies, sem produzir bolhas de ar ou enrugamento pelo calor do molde.

Baldes com impressão in Mold Label

Vantagens que esse processo oferece

A impressão é de alta resolução. Com essa possibilidade de qualidade na comunicação da embalagem, a marca pode explorar mais os rótulos e assim atrair mais clientes. Os rótulos In Mold são conhecidos por ter qualidade de “foto revelada”, ou seja, fiel às cores, padrões e efeitos. A qualidade da impressão está totalmente relacionada à alta resolução da arte desenvolvida. Com a resolução adequada, esse tipo de impressão reproduz exatamente o que necessita transmitir.

Os rótulos que passam por esse processo são resistentes à umidade e à temperatura, fazendo com que a embalagem não perca sua identidade (impressão). Além disso, também é possível aplicar camadas de verniz brilhante, fosco ou até mesmo uma textura semelhante a “casca de laranja”.

Outra vantagem dos rótulos In Mold, é o custo-benefício. Essa tecnologia elimina a etapa de confecção de rótulos de papel ou etiquetas, ou seja, elimina o processo de enquadramento das etiquetas na área da embalagem e a colagem manual. A etapa da rotulagem é eliminada, economizando tempo e dinheiro na impressão de baldes e potes plásticos personalizados.

A segurança na comunicação é outra vantagem desse processo. A impressão direta no molde garante que dados, tabelas, e até mesmo a validade e especificações de ingredientes, nos baldes plásticos para alimentos, se mantenham intactos e legíveis para o consumidor.

Tudo isso faz com que a tecnologia In Mold Label torne a embalagem plástica, balde ou pote injetado, ainda mais atraente e valorizado.

Desenvolvimento sustentável

As embalagens plásticas mesmo decoradas são 100% recicláveis, o que resulta em ganhos para o meio ambiente ao facilitar os processos de reciclagem.

In Mold Label na sua embalagem

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O que devo saber antes de optar pelo balde como embalagem na indústria química?

Quando se trata de controle de qualidade na indústria química, não há espaço para amadorismos. Sempre desconfie de qualquer empresa que não seja transparente quanto às certificações obtidas para a comprovação de excelência na gestão de qualidade. Contaminações acabam sendo mais comuns do que se imaginam, devido à escolha por materiais não impermeáveis e frágeis em relação a vedação.

Por isso, seguindo os critérios de boas práticas de fabricação para embalar produtos químicos, o balde é uma opção muito interessante quando capaz de atender esse nível de reforço que uma embalagem segura necessita.

Segundo a Organização das Nações Unidas, a produção de químicos deve crescer 3,4% ao ano até 2030. A contaminação proveniente de resíduos dessa indústria sempre preocupa as instituições responsáveis por prever cenários e fiscalizar os procedimentos. O setor de alimentos e o agropecuário parecem ser as maiores vítimas de contaminações. Para se ter uma idéia, das 319 milhões de toneladas de compostos que foram produzidos pela indústria química em 2015, 117 milhões eram nocivos ao meio ambiente.

Portanto, vale a pena dar uma checada no que é fundamental saber na hora de escolher o balde ideal como embalagem na indústria química.

Resistência

O empilhamento e o transporte podem ser converter em dois grandes problemas se estivermos falando de embalagens pouco rígidas. Um balde confiável é aquele que protege também contra adulteração ou perda de integridade, mesmo em ocasiões acidentais. Baldes produzidos em polipropileno ou polietileno são as melhores alternativas para a indústria química, também por atenderem perfeitamente à NBR 14952.  Atualmente o polipropileno randômico tem sido bastante requisitado por possuir maior resistência ao impacto (PP Random apresenta até 67% menos resistência ao impacto se comparado ao Polipropileno normal) e aumentar a transparência e o brilho do produto, isto é devido à cristalização ser dificultada durante o processo químico de fabricação do material.

É imprescindível checar com o fabricante da embalagem se a mesma possui certificação que atenda as exigências da ANTT 5232/16. Ela determina especificidades para o transporte terrestre de produtos classificados como perigosos, incluindo obrigatoriamente todos aqueles com número ONU. Este código segue um padrão internacional e pode ter o produto ou substância consultados aqui.

Conservação

O nível de conservação promovido por um balde é importantíssimo para a vida útil do produto. A embalagem funciona como uma verdadeira barreira de modo a impedir que micro-organismos passem da atmosfera para o composto químico. Ela ainda deve ser capaz de corresponder perfeitamente a um processamento térmico, suportando altas temperaturas; e ao acondicionamento asséptico, não tendo a integridade a hermeticidade do material mesmo após esterilização junto do rótulo e do fecho – ambos em condições assépticas (baldes plásticos garantem estanqueidade mas não garantem hermeticidade).

Sempre tenha em mente um sentido bem amplo para osbenefícios que uma boa capacidade de conserva pode trazer. Baldes acabam sendo preferíveis de serem empilhados, o que é até bom, pois reduz a emissão de CO2. Eles, quando à base de polipropileno ou polietileno, são fáceis de serem esterilizados e assim encaminhados para a reciclagem. Algo fundamental de ser levado em conta na filosofia de conservação da substância armazenada e também no ambiente ao redor —  ponto para a sustentabilidade.

Informação

O conteúdo informativo é tão importante para a embalagem quanto as outras funções. Um balde com capacidade para uma rotulagem eficiente leva segurança ao trabalho da distribuidora, pois terá bem claro as formas de manuseio e estocagem do produto. O cliente da indústria química que opta por um balde propício a ter um bom perfil comunicativo está garantindo que o consumidor não terá problemas em identificar a validade, a quantidade de uso, a temperatura de armazenamento e etc.

Conveniência

A conveniência quando levada em consideração pode levar à redução de custos. Uma embalagem bem projetada facilita a movimentação e o armazenamento durante o transporte (melhor otimização do uso do espaço), além de obviamente utilizar menos recursos para a sua produção. Sistemas de tampa lacrada ou por rosca, devem ser também levadas em conta com relação à necessidade da utilização do produto, sempre respeitando as normas técnicas de fabricação.

Antes escolher um balde como embalagem, é preciso ter atenção aos tópicos abordados anteriormente. Para ter sucesso na escolha, todos os fatores explicados estão ligados diretamente ao know-how e credibiliade do fabricante escolhido. Lembra o que foi dito lá no início? Amadorismo aqui não possui lugar, acidentes químicos são condenáveis e geram consequências irreparáveis.

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